Isole di Lavoro

Cuore pulsante di Somet srl sono certamente i reparti di produzione dei cilindri oleodinamici in cui avviene l’intero processo produttivo.
Il primo comparto è composto da 4 aree: accanto all’area taglio, sorge l’ampia isola di lavoro dedicata alla tornitura. Quest’ultima è composta da 5 macchine che differiscono tra loro per tipologia. Tre di queste movimentano i pezzi di dimensioni inferiori sia dal punto di vista della larghezza sia del diametro, mentre le restanti due hanno capacità di lavorare materiale fino a 4 metri di lunghezza e 80 centimetri di diametro.

Troviamo poi il centro di lavorazione verticale in cui avviene la trapanatura dei pezzi sulle specifiche esigenze del cliente. A completare il primo reparto produttivo è, infine, l’isola di saldatura che è composta da 3 postazioni: 1 robotizzata e 2 semi automatiche con possibilità di lavorare in manuale.

Nella seconda struttura, si trova poi il magazzino automatico dei semilavorati, l’area levigatura, quella montaggio e la macchina di collaudo idraulico dei cilindri.

Ecco qui di seguito i macchinari che utilizziamo nelle nostre isole di lavoro e le relative specifiche

TORNITURA

  • Doosan 3100XLY,
  • Doosan Puma 400LM
  • Doosan Puma 300
  • Utita T350 M
  • M C M ATL HEVY 500x4000

I centri di tornitura sono attrezzati con lunetta contropunta e motorizzati per consentirci di tornire forare barenare con e senza lunetta/contropunta da Ø30 a Ø750 Mm.e lunghezze fino a 4000

CENTRO DI LAVORO VERTICALE (fresatura)

  • Hartford 1000 con 4° asse continuo e tavola da 1000x700 per fresature, forature e barenature

LEVIGATRICI

  • SUNNEN GOE
  • SUNNEN GOE H

in grado di lavigare dal Ø 32 al Ø 350 e lunghezze fino a 3000

SALDATURA

Tre isole distinte di saldatura di cui una robotizzata tutte attrezzate con posizionatori e Saldatrici di ultima generazione ESAB
Gli operatori sono qualificati con patentino per garantire un ottimale processo di saldatura.
Sono state previste specifiche di saldatura e il processo è monitorato con specifiche WPS.

MAGAZZINI AUTOMATICI DEDICATI

I componenti (anche dei clienti) vengono gestiti a codice in magazzini automatici dedicati.
Il processo produttivo viene monitorato continuamente con codice a barre per verificare tempi e stato di avanzamento lavori

COLLAUDO

Il centro di collaudo MPC2 ad alta e altissima pressione fino a 450 bar è in grado di monitorare la corsa, la ciclica del processo compreso il controllo della camera C.
È in grado misurare la resistenza che oppone il cilindro allo scorriemento in chiusura che ottiene combinando i sensori di pressione (con tolleranze centesimali nell'ordine dei 0,02 bar) e di posizione (0,01 mm.)
Il centro è in grado di mantenere l'olio con una contaminazione di classe NAS 6 e una temperatura compresa tra i 20 e gli 80 gradi.
I picchi possono essere eseguiti a pressioni diverse (configurabili secondo specifiche del cliente) e ripetuti più volte in una camera piuttosto che in un altra.
L'intero collaudo può essere configurato secondo le specifiche del cliente.

Tutti i collaudi vengono conclusi con la marcatura di un "serial number" per consentire la ritracciabilità del collaudo qualora il cliente smarrisse il certificato o non lo abbia richiesto al momento della fornitura.